在
輸油泵中，一(yi)對齧合着的、齒數(shu)相同的齒輪安裝(zhuāng)于殼體内部，齒輪(lun)的兩端面由端蓋(gai)密封，這樣兩個齒(chǐ)輪就在🥰殼體内腔(qiang)分成了左、右兩個(gè)密封的油腔，并且(qie)每個齒間都形成(chéng)一個密封的工作(zuò)容積。當齒輪按圖(tu)示方向旋轉👉時，輪(lun)齒從右側退出齧(nie)合，露出🈲齒間，使該(gai)腔容積增大🔞，形成(chéng)局都真空，油箱中(zhong)的油液在大氣🥰壓(ya)力的作用下，經液(ye)壓泵的吸油管進(jìn)入右腔（吸油腔），完(wan)成吸油過程。随着(zhe)齒輪的轉動，每個(gè)輪齒的齒間把油(you)液從右腔帶入左(zuǒ)腔。輪齒在左腔進(jin)人齧合，齒間被對(duì)😄方的輪齒占了位(wei)置，于是容積減小(xiǎo)✏️，齒間♻️裡的油液逐(zhú)漸被擠出，使左腔(qiāng)的油壓升高，油液(ye)從♉排油口輸出，完(wán)成壓油過程，而左(zuǒ)腔即是泵的排油(you)🐅腔。兩齒輪不斷地(dì)轉動，輸油泵的吸(xī)油口和排油口💞便(biàn)連續不斷地吸油(yóu)與排油，使泵不停(tíng)地向系統供油 。
從(cóng)能量轉換的角度(dù)來看，輸油泵是完(wan)成系統的第一次(ci)能量轉換的裝置(zhì)，即把電動機輸出(chu)的機械能轉換✉️成(cheng)油液的液壓能。
1.理(lǐ)論上帶到排出腔(qiang)的油液體積應等(děng)于齒間工作容積(jī)。
2.每轉的Qt應為兩個(gè)齒輪全部齒間工(gōng)作容積之和。
3.可假(jia)設齒間工作容積(jī)與齒的有效體積(ji)相等。
4.每轉Qt
1）是一個(ge)齒輪的齒間工作(zuo)容積與輪齒有效(xiao)體積的總💃🏻和
2）近似(si)等于齒的有效部(bu)分所掃過的一個(ge)徑向寬度為🚶2m（m為😍模(mo)⭐數）的環形體積
（二(èr)） 用上述計算泵的(de)Qt時，數值偏小
應乘(chéng)上修正系數K。平均(jun1)Qt為：
Qt=K· D·2m·B·n×10-6 L/min
式中：D——分度圓直(zhí)徑，mm；
m——模數，mm；
B——齒寬，mm；
n——轉速(sù)，r/min；
K——修正系數，一般為(wei)1．05～1．15。
Qt=6.66zm2Bnㄠ -6 n L／min (2—4)
Qt=7zm2Bnㄠ -6 L／min (2—5)
（三(san)）提高輸油泵理論(lun)流量的途徑
增加(jiā)齒輪的直徑、齒寬(kuan)、轉速n和減少齒數(shu)。
n過高會使輪齒轉(zhuǎn)過吸入腔的時間(jiān)過短
n和直徑增加(jia)使齒輪的圓周速(sù)度增加，離心力加(jiā)大
1.增加吸入困難(nan)，齒根處油壓p降低(di)，可能析出氣體，導(dǎo)緻Q減小，造成✂️振動(dong)和産生噪聲，甚至(zhì)使泵無法工作
2.故(gu)最大圓周速度應(ying)根據所輸油的粘(zhān)度而予以限制，
1）最(zuì)大圓周速度不超(chāo)過5～6m/s，
2)最高轉速一般(bān)在3000r/min左右。
加大齒寬(kuan)會使徑向力增大(dà)，齒面接觸線加長(zhang)，不易❤️保持👈良🈲好的(de)密封。
減少齒數雖(sui)可使齒間容積V加(jia)大而Q增加，但會使(shi)Q的🌍不均勻度🍉加重(zhòng)。
