1．向泵的(de)前蓋（齒輪(lún)箱）内注入(rù)工業齒輪(lún)油，至油标(biāo)中線位置(zhi)。工❄️業齒輪(lún)油每次間(jian)隔500小時，需(xu)換油一次(cì)。
  2．泵啟動前(qian)，必須全開(kai)進油和排(pai)油管線上(shàng)的所有閘(zha)閥。
  3．首次啟(qi)動泵或再(zai)次使用長(zhang)期封存的(de)泵時，泵内(nèi)無✌️介☎️質，應(ying)在泵的進(jin)油腔、填料(liao)箱灌注适(shi)量輸送介(jiè)質，以能覆(fu)蓋螺杆、機(jī)械🈚密封為(wei)宜，不得在(zài)無介質或(huò)少介質狀(zhuàng)态下啟🈲動(dong)。加入介質(zhi)後，用手轉(zhuan)動聯軸器(qi)，檢🍉查有無(wu)異🔞常現象(xiang)。
  4．泵啟動時(shí)，首先點動(dòng)電機，确認(ren)泵的轉向(xiang)，在沒有任(rèn)✨何異㊙️常現(xian)象後再按(àn)下開關，使(shi)泵運轉。
  5．泵(bèng)啟動後，應(ying)密切注意(yì)電流表，壓(ya)力表和真(zhēn)空表的🐕數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵查找(zhǎo)原因後，再(zai)行啟動。
  6．軸(zhóu)封處點滴(dī)洩露，應屬(shu)正常現象(xiàng)，當洩露量(liàng)大量增加(jia)時，對軟填(tian)料密封應(ying)壓緊填料(liào)壓蓋，對機(ji)械密封應(ying)停泵修複(fu)後，再行啟(qǐ)動。
  7．用高溫(wēn)蒸汽清掃(sǎo)管線時，應(yīng)避免高溫(wen)蒸汽通過(guo)泵内。
  8．如果(guǒ)泵長期不(bu)工作時，應(ying)進行油封(feng)，并定期檢(jian)查油封情(qíng)況，必🎯要時(shi)重新加油(you)，或隔一段(duàn)時間将泵(beng)運行一下(xià)，讓機械密(mì)🍓封腔保證(zhèng)有油潤滑(hua)，不會發生(sheng)幹磨💛擦。
  9、維(wéi)護注意事(shi)項
  9.1泵啟動(dòng)前應打開(kāi)進出口截(jié)止閥，确保(bǎo)管路暢通(tōng)；
  9.2泵驅動器(qi)若出現異(yi)常聲音應(yīng)立即停機(ji),查找原因(yīn)；
  9.3出口壓力(li)應在工作(zuo)壓力範圍(wéi)内,否則應(yīng)查找原因(yin)；
  9.4若我公司(si)提供了安(ān)全閥,則安(an)全閥在出(chu)廠前已調(diào)試好,不應(yīng)随意調整(zhěng)；
  9.5注意泵溫(wēn)的升降,以(yi)防止發生(sheng)螺杆咬死(sǐ),或軸功率(lǜ)不足現象(xiang)；
  9.6軸封處漏(lòu)油量大于(yu)5mL/h,應停機檢(jian)查；
  9.7先停泵(beng)後關閉閥(fá)門；
  9.8根據所(suǒ)輸送介質(zhì)粘度的不(bu)同,泵的輸(shū)出壓力有(yǒu)所不同；
  9.8.1輸(shū)送40cst 以下的(de)介質,為保(bao)證泵的流(liu)量及壽命(ming)應降壓使(shi)用；
  9.8.2輸送40-1000cst的(de)介質,允許(xu)泵在最高(gao)壓力下使(shi)用；
  9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上的介質(zhì),應 降低轉(zhuan)速或升高(gāo)油溫降低(di)粘度。