1.吸油(yóu)真空度試驗(yan)
1)幹的吸油真(zhēn)空度試驗：
在(zai)汽油泵内部(bù)和進油管幹(gàn)燥的狀态下(xia)，凸輪軸以50-60R/MIN的(de)轉速驅動汽(qi)油泵，開啟出(chu)油口并關閉(bì)進油口，測定(ding)吸油真空度(du)。
2)濕的吸油真(zhen)空度試驗：
在(zài)汽油泵内部(bu)和進油管充(chong)滿汽油的狀(zhuàng)态下，凸輪軸(zhóu)以最高轉速(su)的25%、50%、100%驅動汽油(yóu)泵，開啟出油(yóu)口并關閉進(jin)油口，測定吸(xi)🐕油真❤️空度。
2.帶(dai)有手動泵裝(zhuāng)置的汽油泵(beng)，用手動泵油(you)裝置，以約㊙️每(měi)分鐘50次的速(su)度工作，開啟(qǐ)出油口并關(guān)閉進油口，測(cè)定🐇吸油真空(kong)度。
3.汽油泵出(chū)油時間試驗(yan)
在汽油泵内(nèi)部和進油管(guǎn)幹燥的狀态(tài)下，凸輪軸以(yǐ)50-60R/MIN的轉😘速驅動(dong)㊙️汽油泵，同時(shi)開啟進油口(kǒu)和出油口，測(ce)定出油口開(kāi)始出油的時(shí)間。
4.最大封閉(bì)壓力試驗
凸(tu)輪軸以最高(gāo)轉速驅動汽(qì)油泵，開啟進(jìn)油口并關閉(bì)出油口，測定(ding)最大封閉壓(yā)力。
5.出油量試(shi)驗
測定汽油(yóu)泵在不同溫(wen)度、轉速、出油(you)阻力下的出(chu)油量。
6.密封性(xìng)試驗
1)封閉壓(ya)力下降值：
凸(tū)輪軸以最高(gāo)轉速驅動汽(qì)油泵，開啟進(jin)油口并關閉(bì)出油✔️口，在👣達(da)到最大封閉(bi)壓力後，停止(zhi)凸輪軸轉動(dong)，并調整凸輪(lún)最高點與汽(qì)油泵搖臂接(jiē)觸的位置，然(rán)後開始測定(dìng)封閉壓力下(xia)降值，測量時(shí)間為1MIN。
2)滲漏：
下(xia)列兩種試驗(yan)方法，可根據(ju)産品實際情(qing)況選一種：凸(tū)🏃♀️輪軸以最高(gao)轉速驅動汽(qi)油泵，開啟進(jìn)油口并關閉(bì)出油口，經3MIN後(hòu)，觀察汽油泵(bèng)各部分有無(wu)滲漏現象。在(zài)汽油泵進油(yóu)口處加以98KPA的(de)空氣壓，關閉(bi)出油口，浸入(ru)試驗油㊙️中保(bǎo)持10S以上後，觀(guan)察汽油泵各(gè)部分有無漏(lou)氣現象。
7.耐久(jiǔ)性試驗
汽油(you)泵耐久性試(shi)驗允許間斷(duàn)。試驗結束後(hou)，進行濕的吸(xī)油真空度、最(zuì)高轉速下開(kāi)啟出油口時(shí)的常溫出油(yóu)🌍量及封閉壓(yā)力下降值和(he)滲漏檢測試(shi)驗，并檢查汽(qi)油泵各部有(you)無裂🛀紋、變形(xíng)🌈等有害缺陷(xiàn)。試驗中監測(ce)潤滑油溫度(dù)，應🤩根據油量(liang)與油質添🈲加(jiā)或更換潤滑(hua)油。
