油(yóu)泵擺線齒輪泵主(zhǔ)要由齒輪、軸、泵體(ti)、泵蓋、軸端密封等(děng)部件組成,以擺線(xian)🌍圓弧作為其齒輪(lun)齒形,用耐磨粉末(mo)冶金材料壓制而(er)成♋。它的結構緊湊(cou)、運輸平穩、效率高(gao)、壽命長、噪音低。适(shi)用于輸送不含固(gù)體顆粒和🌐纖維、無(wu)腐蝕性、溫度不高(gāo)于200℃,粘度為5~1500CST的潤滑(huá)油或其它♊性質類(lèi)似的液體。有880餘種(zhong)适合不同流量的(de)型号可供選擇。根(gen)💔據用戶的不同要(yào)求選配不同性能(neng)的油泵,是重要職(zhí)責。 選型步驟 齒輪(lún)油泵選型依據應(yīng)根據工藝流程,系(xì)統要求,從液體性(xìng)質、液體輸送量、裝(zhuāng)置壓力、管路布置(zhi)以及操作運轉條(tiao)件五個方面加以(yǐ)考慮。 1、液體性質,包(bāo)括液體介質名稱(cheng),物理性質,化學性(xing)質和其它性質,物(wu)理性質有溫度c密(mì)度d,粘度u,介質中固(gu)體顆粒直徑和氣(qi)體的含量等,這涉(shè)及到系統的壓🚶♀️力(li),所需動力計算和(hé)合适泵的類型:化(hua)學性質,主要指液(ye)體介😍質的化學腐(fǔ)蝕性和毒性,是選(xuan)用齒輪油👄泵材料(liao)和選用那一種軸(zhou)封型式的重要依(yi)據。 2、流量是選配齒(chǐ)輪油泵的重要性(xing)能數據之一,它直(zhi)接關🔅系到整個裝(zhuang)置的的生産能力(lì)和輸送能力。選擺(bǎi)線齒輪泵時,以最(zui)大流量為依據,兼(jian)顧正常流量,在沒(mei)有最大🈲流量時,通(tong)♈常可取正常流量(liang)的1.1倍作為最大流(liú)量。一♻️般工🐇業用泵(bèng)在工藝流程🔅中可(kě)以忽略管道系統(tǒng)中的洩漏量,但必(bi)須考慮工藝變化(hua)時對流量的影響(xiǎng)。 3、裝置系統所需的(de)壓力是選齒輪油(yóu)泵的又一重要性(xing)👉能數據,一般要用(yòng)放大5%—10%餘量後壓力(lì)來選擇擺線齒輪(lún)泵的型号。這包括(kuò):吸油池壓力,排油(yóu)池壓力,管道系統(tǒng)中的壓力降(壓力(lì)損失)。 4、齒輪油泵裝(zhuang)置系統的管路布(bu)置條件指的是送(song)液💘高度、送液距離(li)、送液走向。以便進(jìn)行系統壓力計算(suan)和動🐇力校核。管道(dào)系統數據(管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類(lei)及數目,吸油池至(zhì)壓油池的幾何标(biāo)高等)。 如果需要的(de)話還應作出裝置(zhì)特性曲線。在設計(jì)布置管道時,應㊙️注(zhu)意如下事項: A、合理(li)選擇管道直徑,管(guǎn)道直徑大,在相同(tong)流量下、液🔅流🤟速度(dù)小,阻力損失小,但(dàn)價格高,管道直徑(jing)小,會導緻阻力損(sǔn)失急劇增大,使所(suo)選泵的壓力增加(jiā),配帶功率增加,成(chéng)本和運行費用都(dou)增加。因此應從技(jì)術和經濟的角度(du)綜合考慮。 B、排出管(guǎn)及其管接頭應考(kao)慮所能承受的最(zuì)大壓力。 C、管道布置(zhì)應盡可能布置成(cheng)直管,盡量減小管(guǎn)道中的附件和盡(jin)量縮小管道長度(du),必須轉彎的時候(hou),彎頭的彎曲半徑(jing)應該是管道直徑(jing)的3~5倍,角度盡可能(neng)大于90℃。 D、泵的排出側(ce)必須裝設閥門(溢(yì)流閥)和逆止閥。閥(fá)門用來調節泵的(de)🥵工況點,逆止閥在(zài)液體倒流時可防(fang)止油泵反轉。(當液(ye)體倒🔴流時⛷️,會産生(shēng)巨大的反向壓力(li),使泵損壞) 5、齒輪油(yóu)泵的操作條件很(hen)多,如液體的操作(zuò)溫度、吸入側壓力(li)(絕對)、排出側容器(qì)壓力、海拔高度、環(huan)境溫🔞度、操作是間(jiān)隙✌️的還⭕是連續的(de)、齒輪泵的位置是(shì)固定的還是可移(yi)的。 雖然大多數泵(beng)總是根據不同的(de)使用環境而定,但(dan)🏃♂️顧客對産品的使(shǐ)用壽命和效率要(yào)求卻日益增長💋,我(wǒ)們的工程師✏️在設(she)計、選材、監控系統(tǒng)方面都是具🧡有豐(fēng)富經驗的專家,除(chú)❌了發展新設計之(zhī)外,還經常與用戶(hù)進行經驗交流,不(bu)斷地改進我們現(xian)有的技術水平,為(wéi)客🔴戶的工程和項(xiàng)目提供最佳設計(jì)方案。 |